·設備外觀

·設計簡述

    實訓系統適用職業學校開設的“液壓與氣壓傳動技術”、“液壓傳動與控制”、“液壓與PLC技術”、“氣動與PLC技術”等課程的實訓教學。實訓系統集液壓、氣動、PLC電氣控制及液壓仿真技術于一體，培養學生液壓泵站安裝與調試、液壓系統組裝與調試、氣動系統安裝與調試、電氣控制技術、PLC應用技術和液壓與氣動系統運行維護等職業能力。

·主要參數

    1.工作電源：三相四線AC380V±10%  50Hz；
    2.工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
    3.設備容量：≤5.0KVA；
    4.實訓平臺尺寸：2130mm×900mm×1150mm；
    雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm；
    安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準。

·組成及功能

    系統由液壓與氣動綜合實訓平臺、工業雙泵液壓站和全自動軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。
    液壓與氣動綜合實訓平臺主要由實訓平臺、液壓元件模塊、疊加閥實訓模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。
    工業雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為高壓定量柱塞泵機組，另一套為限壓式變量葉片泵機組，每套泵機組上均安裝有系統調壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統中配置有系統壓力表、風冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。
    全自動軋鋼沖壓模擬裝置由氣動上料實訓模塊、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）、軋鋼實訓模塊（雙缸同步）、沖壓實訓模塊和下料實訓模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統實現聯動控制。
    1.實訓平臺：主體部分采用優質鋼管和鋼板做骨架，經過機械加工成型，外表面噴涂彩色環氧聚塑處理；配有4個萬向腳輪，方便移動和固定。設有電氣控制部件、實訓元件存儲柜、工具抽屜。
    2.配套工具：配有數字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等；內六角扳手（九件套裝）、活動扳手（0-150mm）1把、活動扳手（0-250mm）1把、活動扳手（0-300mm）1把、雙開口呆扳手2把及輔助工具各1只。
    3.設備配件：配有工業液壓膠管24根（含兩端快速接頭）。氣管20米、T型三通(APE6)10個、管塞(APE6)10個；專用實訓導線1包；行程開關2只，使用說明書及實訓指導書；軟件光盤(包括PLC編程軟件及PLC程序)；保險絲及其它易損件。
    4.電腦桌：主體部分采用工業標準鋁型材（規格30×30）組裝而成，封板采用1.5mm冷軋鋼板黑色噴塑處理；
    桌面上方設置有顯示器圍欄，采用1.5mm冷軋鋼板沖φ6.5mm工藝孔，既美觀又實用，防止顯示器墜落；
    鍵盤架采用ABS塑料一次性壓制而成，個性化圓角R設計避免撞傷，帶有儲物筆盒，通過加重型軸承導軌吊裝在桌面板下方，抽出縮回自如，尺寸480*230*40mm。
    桌體配有4個萬向輪，方便電腦桌移動和固定。2寸雙軸承結構，直徑50mm，輪寬25mm，高度75mm，螺桿M10*25。
    尺寸：600*560*1000mm（桌面離地800mm）
    5.空氣壓縮機：壓縮機容積8L，額定流量40L/min，額定輸出氣壓0.8MPa。
    6.液壓泵站：容積140L，采用3mm鋼板加工而成，定量柱塞泵1臺，要求排量5cc/r，系統額定壓力10MPa；電機功率3KW，轉速1420r/min，絕緣B，調壓組件集成調壓閥底座、先導式溢流閥、二位三通電磁換向閥、直動式溢流閥、單向閥等；限壓式變量葉片泵1臺，流量8L/min，工作壓力6.3MPa，電機功率1.5KW，額定轉速1420r/min，絕緣B，調壓組件集成調壓閥底座、直動式溢流閥、單向閥等；配有蓄能器1只、風冷卻器1只、壓力管路過濾器2只、耐震不銹鋼壓力表0-10MPa 精度2.5級2只、油溫液位計1只、空氣濾清器1只、吸油過濾器2只、清潔蓋1只、L-HL32號抗磨液壓油100升。
    泵站控制電氣部分包含智能溫度儀、液位繼電器，交流接觸器、熱保護器，急停按鈕等器件組成，電氣元件接口全部開放，內置接線端子排，通過PLC可實現自動化遠程控制。
    7.電氣控制模塊：
    按鈕模塊1套：配置5只帶燈復位按鈕開關、5只帶燈自鎖按鈕開關、1只急停開關、1只二位旋鈕開關、1只三位旋鈕開關、1只蜂鳴器、以上器件所有觸點全部引到面板上，方便于控制回路的連接；
    電源控制單元1套：由總電源控制及保護單元，電源電壓指示單元、系統啟/停控制單元、系統電源輸出單元等組成；
    主機模塊1套：
    選配一：采用三菱第3代小型可編程控制器FX3U-32MR/ES-A，供電電壓AC100～240V，集成16路數字量輸入（DC24V,5～7mA，漏型?源型可切換）/16路數字量輸出（繼電器輸出），內置64000步RAM存儲器、7680點輔助繼電器、512點定時器、2點模擬量電位器、高速計數器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N網絡、MODBUS、CC-Lin通訊，配有通信編程電纜。
    提供4路模擬量輸入，2路模擬量輸出。
    選配二：采用西門子高性價比小型PLC產品S7-200 Smart CPU SR30，供電電壓AC85～264V，集成18路數字量輸入（DC24V 4mA，漏型?源型可切換）/12路數字量輸出（繼電器輸出），內置18KB程序存儲器、12KB數據存儲器、10KB保持性存儲器、6個高速計數器（最大200KHz），集成RS485接口、以太網接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通訊、S7協議通訊、PROFIBUS等通信，配有通信編程電纜。
    提供4路模擬量輸入，2路模擬量輸出。
    繼電器控制模塊1套，配置8只直流24V繼電器，1只直流24V時間繼電器，觸點全部引到面板上，方便于控制回路的連接。開關量(包括線圈)接線端子全部引到面板上，并且線圈得電時有相應的指示燈指示。
    8.液壓、氣動元件模塊
    9.測控儀表
    耐震壓力表 YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa，內置甲基硅油 2只
    壓力變送器 0～10MPa 2只
    渦輪流量傳感器 渦輪流量傳感器 1只
    智能測量儀 智能儀表采用LED數碼顯示，內部控制采用先進的人工智能調節（AI）算法，具備自整定（AT）功能 1只
    10.全自動軋鋼沖壓模擬裝置：由氣動上料實訓模塊、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）、軋鋼實訓模塊（雙缸同步）、沖壓實訓模塊和下料實訓模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統實現聯動控制。
    氣動上料實訓模塊：由井式上料機構、頂料氣缸、推料氣缸、機械結構件主要采用硬鋁精加工，表面噴砂處理。
    傳送實訓模塊：采用同步帶傳動、鏈條傳動等傳動機構，由擺線液壓馬達、輥子鏈輪、12只滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。
    雙軋鋼實訓模塊：軋鋼實訓模塊由軋鋼支架、軋鋼輥子、輥子鏈輪、同步液壓缸、直線位移傳感器(CWY-DW-150），機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成。
    沖壓實訓模塊：由沖壓缸、上頂缸、定位缸、機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。
    下料實訓模塊：由真空吸盤，無桿氣缸、雙聯氣缸、步進電機、機械結構件采用硬鋁精加工，表面噴砂處理等組成。步進控制系統要求輸入電壓DC20～50V，斬波頻率最大值300KHZ，電流可由開關設定，最大驅動電流4.2A/相,細分可選2、4、8、16、32、64、128、5、10、25、50、125、250，雙極性恒流斬波方式，靜止時電流自動減半。配套57型步進電機，步距角1.28，電壓3.6V，電流3A，電阻1.2歐，電感5mH，引線數4，轉動慣量12kg.cm2。

·實訓項目

項目一、雙泵液壓站安裝與調試
    1.定量泵-溢流閥調壓回路
    2.變量泵-安全閥調壓回路
    3.雙泵并聯供油回路
    4.液壓油液冷卻回路
    5.換向閥中位保壓回路
項目二、基本液壓回路搭建與調試
    (一)壓力調節回路
    1.簡單的壓力調節回路
    2.采用換向閥卸荷回路
    3.二級調壓回路
    4.減壓閥的減壓回路
    5.換向閥的中位卸荷回路
    6.先導式溢流閥的遙控口卸荷回路
    7.順序閥的平衡回路
    8.蓄能器穩壓回路
    9.液壓缸加載回路
    (二)速度調節回路
    1.節流調速回路
    2.調速閥的調速回路
    3.快速運動回路
    4.速度轉換回路
    (三)方向控制回路
    1.采用電磁換向閥的換向回路
    2.采用手動閥的換向回路
    3.采用液控單向閥的鎖緊回路
    4.用順序閥控制的連續往復運動
    5.換向閥中位保壓回路
項目三、疊加閥回路搭建與調試
    1.采用疊加閥的壓力控制回路
    2.采用疊加閥的速度控制回路
    3.采用疊加式順序閥的順序動作回路
    4.采用疊加式減壓閥的減壓回路
    5.采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統
項目四、比例調速閥綜合實訓項目
    1.比例調速閥控制的液壓馬達調速回路
    2.比例調速閥控制的液壓缸調速回路
    3.PLC控制比例調速閥調速控制回路
項目五、氣動回路實訓項目
    1.氣源壓力控制回路
    2.氣源壓力延時輸出回路
    3.工作壓力控制回路
    4.高低壓轉換回路
    5.雙壓驅動回路
    6.利用“或”門型梭閥控制的換向回路
    7.雙作用氣缸換向回路
    8.雙作用氣缸的單向/雙向調速回路
    9.行程閥控制的往復動作回路
    10.順序動作回路
    11.用磁性開關的位置控制回路
項目六、氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調試
項目七、氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調試
項目八、傳送裝置（液壓馬達控制）回路搭建與調試
    1.采用電磁閥控制馬達的正反轉回路
    2.采用電磁閥中位機能實現馬達浮動回路
    3.采用節流調速的馬達調速回路
項目九、采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統并完成調試
項目十、模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調試
    1.采用位移傳感器液壓缸多點位置控制系統
    2.雙缸機械同步控制回路
項目十一、雙缸同步回路
    1.用調速閥控制的雙缸同步回路
    2.用節流閥控制的雙缸同步回路

·配置清單