·設(shè)備外觀

·設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

    實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)適合于高等院校、職業(yè)院校數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修技能和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)，它是根據(jù)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)教學(xué)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開(kāi)發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學(xué)習(xí)型功能的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，該系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過(guò)不同的組合，完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機(jī)床功能部件、機(jī)械幾何精度檢測(cè)及維護(hù)維修等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，滿足企業(yè)對(duì)這類型人才的需求，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。

·主要參數(shù)

    1.工作電源：三相四線AC380V±10%  50Hz；
    2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對(duì)濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
    3.裝置容量：＜2kVA；
    4.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（控制柜）；
    1200mm×660mm×1140mm（實(shí)物車(chē)床）；
    1200mm×600mm×780mm（操作臺(tái)）
    5.安全保護(hù)：具有接地保護(hù)、漏電壓、漏電流保護(hù)功能，安全指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

·組成及功能

    1.系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物小車(chē)床和操作臺(tái)等組成。
    2.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
    3.實(shí)物小車(chē)床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實(shí)物小車(chē)床安裝平臺(tái)，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤(rùn)滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
    4.操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機(jī)床部件的裝配與測(cè)量，下方設(shè)有工具柜。
    5.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
    6.數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子、發(fā)那科、華中等廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
    7.X、Z軸由交流伺服電機(jī)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
    8.實(shí)物小車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對(duì)金屬、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控小車(chē)床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車(chē)床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
    1）床身、主軸箱、移動(dòng)拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
    2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤(pán)、主軸電機(jī)、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤(pán)的裝配、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整、編碼器的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接，主軸電機(jī)安裝板具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行多楔帶張緊力調(diào)整。
    3）X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲桿螺母副、方形直線導(dǎo)軌副（單導(dǎo)軌定位、滑塊移動(dòng)安裝方式）、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲桿的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
    4）Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲桿螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲桿的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。Z軸滾珠絲桿與導(dǎo)軌平行的裝調(diào)通過(guò)選擇合適的E型調(diào)節(jié)塊實(shí)現(xiàn)。
    5）換刀裝置采用四工位電動(dòng)刀架，可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的自動(dòng)換刀操作。
    6）配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機(jī)床檢具，可進(jìn)行數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)。
    7）輔助裝置由潤(rùn)滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。
    8）SK-CK250型實(shí)物小車(chē)床主要參數(shù)：
    床身最大回轉(zhuǎn)直徑：    220mm
    刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑：  80mm
    X/Z軸行程：          100mm/250mm
    X軸滾珠絲桿：        研磨、C5級(jí)、規(guī)格1605
    Z軸滾珠絲桿：        研磨、C5級(jí)、規(guī)格2004
    主電機(jī)功率：          0.75kW
    主軸轉(zhuǎn)速范圍：        50～2500rpm
    主軸卡盤(pán)：            φ125
    主軸通孔直徑：        21mm
    主軸孔錐度：          莫氏3號(hào)
    工作臺(tái)快速移動(dòng)速度：  3000mm/min
    最大切削進(jìn)給速度：    2000mm/min
    定位精度：            0.02mm
    重復(fù)定位精度：       ±0.012mm
    電動(dòng)刀架：            四工位電動(dòng)刀架
    刀桿截面尺寸：        10mm×10mm
    尾架套筒錐度：        莫氏2號(hào)
    尾座套筒行程：        60mm
    機(jī)床重量：            280kg

·實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

    1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
    （1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
    （2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計(jì)與接線
    （3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)、編碼器的安裝與接線
    （4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
    （5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
    （6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
    （7）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
    （8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
    2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整
    (1)滾珠絲桿螺母副的裝配與調(diào)整
    (2)直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
    (3)X軸上拖板的裝配
    (4)電動(dòng)刀架的裝配
    (5)電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
    (6)主軸卡盤(pán)的裝配
    (7)潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配
    (8)主軸箱的裝配與調(diào)整
    3.數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
    (1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
    (2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
    (3)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
    (4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
    (5)PMC編程與調(diào)試
    (6)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
    (7)變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
    (8)電動(dòng)刀架等功能部件的調(diào)試
    (9)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
    4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
    (1)數(shù)控車(chē)床機(jī)電聯(lián)調(diào)
    (2)數(shù)控車(chē)床故障診斷與排除
    5.數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)
    6.數(shù)控車(chē)床的程序編制與加工
    (1)數(shù)控車(chē)床編程
    (2)數(shù)控車(chē)床加工
    7.數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

·配置清單