SKMNC-10型 數控車床電氣控制與維修實訓臺（配小車床）
所屬類別：數控機床系列
·設備外觀
·設計簡述
實訓裝置是專門為高等院校、職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床實訓考核設備，適合機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數控技術應用、機械加工等專業和非機電類專業的必修課程模塊、《數控設備維修》、《數控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學與實訓。實訓裝置針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控銑床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力適合機電類相關專業的教學和培訓。
·主要參數
1.工作電源：三相四線AC380V±10% 50Hz；2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.裝置容量：＜2kVA；
4.外形尺寸：1450mm×610mm×1700mm（實訓臺）；
1200mm×660mm×1140mm（實物車床）；
5.安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準。
·組成及功能
1.裝置由實訓臺和實物小車床組成，實訓臺由控制屏和實訓桌組成。控制屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板；實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。2.控制屏上設有鋁質面板，將數控機床的電氣控制系統展開，由數控系統單元、進給驅動、主軸驅動、控制信號接口、輸入輸出等模塊組成。
1.數控系統單元可選擇西門子、發那科、華中數控系統。
3.X/Z進給軸采用伺服驅動系統，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器。
4.主軸變頻調速控制，由變頻器對主軸電機進行無級調速。同時，主軸上還連接有編碼器，用于速度反饋。
5.換刀控制模塊由模擬刀架、真實刀架和控制電路組成，可展現電動刀架的控制原理，并對真實電動刀架進行控制。
6.電源模塊采用三相380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制。電壓表監控電網電壓，并設有指示燈指示和保險絲保護。
7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
1）底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小車床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
2）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
3）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，主軸電機安裝板具有翻轉機構，可進行多楔帶張緊力調整。
4）X軸進給傳動系統由滾珠絲桿螺母副、方形直線導軌副（單導軌定位、滑塊移動安裝方式）、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成；Z軸進給傳動系統由滾珠絲桿螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成。
5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現加工時的自動換刀操作。
6）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
7）SK-CK250型實物小車床主要參數：
床身最大回轉直徑： 220mm
刀架上最大回轉直徑： 80mm
X/Z軸行程： 100mm/250mm
主電機功率： 0.75kW
主軸轉速范圍： 50～2500rpm
主軸卡盤： φ125
主軸通孔直徑： 21mm
主軸孔錐度： 莫氏3號
工作臺快速移動速度： 3000mm/min
最大切削進給速度： 2000mm/min
定位精度： 0.02mm
電動刀架： 四工位
刀桿截面尺寸： 10mm×10mm
尾架套筒錐度： 莫氏2號
尾座套筒行程： 60mm
機床重量： 280kg
·實訓項目
1.電氣控制電路設計與分析2.數控各單元連接與控制
3.數控系統參數設置與調試
4.輸入輸出接口定義與調試
5.驅動系統調試與應用
6.主軸變頻器連接與調試
7.車床參考點調試
8.刀架控制原理
9.數控系統數據備份與通訊
10.故障診斷與維修
11.數控系統操作與編程
12.數控車床工件加工
