SKPMP-32型 機電氣液一體化綜合實訓裝置
所屬類別：機械氣液系列
·設備外觀
·設計簡述
設備實訓工作臺架為鋁合金型材結構，在上面可安裝上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元和分揀單元，并配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交流電機、交流減速電機、直流電機、液壓機系統、鉆機及其液壓進給系統、氣壓傳動系統等，構成一個典型的機電氣液綜合應用系統。可以進行典型機電氣液一體化系統的安裝、液壓氣動管路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調試、整機調試及運行等技能訓練，從而使學生掌握機電氣液的相關知識和技能。·主要參數
1.工作電源：三相四線AC380V±10% 50Hz；2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；
3.設備容量：≤1.0KVA；
4.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm；
5.安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護功能，安全性符合相關的國家標準。
·組成及功能
實訓設備主要由實訓工作臺、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元、分揀單元等部分組成。1.實訓工作臺
采用帶T形槽的工業鋁合金型材操作面板，便于拆裝各種自動化機構及電氣、液壓、氣動部件。下設大吊柜一個，便于放置各種資料及工具。
2.上料單元
由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件嚙合隔離機構、送料氣缸、空氣壓縮機、推板、料道、定位機構、電磁閥、磁性開關、綁帶、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。
3.間歇式傳送及夾緊單元
由滑臺氣缸、空氣壓縮機、單活塞桿雙作用氣缸、磁性開關、綁帶、電磁閥、開關電源、可編程控制器、光軸滑臺、導軌、軸承、滑臺平板、三工位工件夾、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作。
4.沖壓單元
由微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控制器、接近開關、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管、液壓機支架等部分組成。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。
5.鉆孔單元
由微型臺式鉆床、直流電機、微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控制器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。
6.分揀單元
由交流減速電機、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控制器、開關電源、筆型氣缸、磁性開關、綁帶、空氣壓縮機、電磁閥、下料機構、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
·實訓項目
任務一：設備安裝與調整1.上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的安裝與調整；
2.PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部件的定位安裝及調整；
3.氣動部件的安裝與調整；
4.液壓部件的安裝與調整。
任務二：液壓傳動系統識圖與管路安裝
液壓機、鉆機進給系統、液壓泵站等液壓傳動系統的識圖與液壓管路安裝。
任務三：氣動系統識圖與管路安裝
調壓、換向、調速、順序動作控制等氣動系統的識圖與氣管安裝。
任務四：電氣控制線路原理圖設計與布線
包含：根據工作流程和控制要求，設計自動控制系統的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控制系統電路。
任務五：程序編寫與調試
各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調試。
任務六：機電氣液一體化設備的整機調試與運行
包含：變頻器控制參數設置，機械機構、液壓傳動與氣動系統、觸摸屏與PLC電控系統的調試與運行。
具體實訓項目如下：
1.供料單元的安裝與調試的實訓；
2.加工單元的安裝與調試的實訓；
3.鉆孔單元的安裝與調試的實訓；
4.分揀單元的安裝與調試的實訓；
5.滑動單元的安裝與調試的實訓；
6.自動生產線控制的安裝與調試的實訓；
7.氣動方向控制回路的安裝；
8.氣動速度控制回路的安裝；
9.氣動順序控制回路的安裝；
10.氣動系統安裝與調試；
11.氣動綜合系統的設計與安裝；
12.液壓方向控制回路的安裝；
13.液壓速度控制回路的安裝；
14.液壓順序控制回路的安裝；
15.液壓系統安裝與調試；
16.液壓綜合系統的設計與安裝；
17.三相電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；
18.三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；
19.電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；
20.變頻器控制的連接與控制程序編寫；
21.模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫；
22.PLC控制網絡控制技術；
23.氣動、液壓方向控制程序編寫；
24.氣動、液壓順序動作控制程序編寫；
25.皮帶輸送機控制程序編寫；
26.機電一體化設備控制程序編寫；
27.自動生產線控制程序編寫。
28.傳動裝置同軸度的調整；
29.供料單元的機械安裝與調整；
30.加工單元的機械安裝與調整；
31.鉆孔單元的機械安裝與調整；
32.分揀單元的機械安裝與調整；
33.滑動單元的機械安裝與調試；
34.自動生產線設備安裝與調試。
35.機械構件的裝配與調整能力；
36.機電設備的安裝與調試能力；
37.電路安裝能力；
38.氣動系統的安裝與調試能力；
39.液壓系統的設計、安裝與調試能力；
40.變頻器在自動生產線的使用能力；
41.PLC模擬量控制在自動生產線的使用能力；
42.機電一體化設備的控制程序的編寫能力；
43.自動控制系統的安裝與調試能力；
44.人機界面、組態技術的編程與調試能力
