SKFDC-15型 過程自動化控制系統實訓平臺
所屬類別：過程控制系列
·設備外觀
·設計簡述
實訓平臺主要由 “過程自動化控制對象實訓平臺”、“智能儀表及現場總線控制系統”、“DCS分布式控制系統”三部分組成，可以滿足國內各高等院校、職業院校和職業教育培訓機構所開設的《傳感器檢測與轉換技術》、《過程控制》、《熱工自動化》、《自動化儀表》、《自動控制理論》、《計算機控制》及《現場總線控制系統》等實訓教學要求。實訓平臺以設計有熱工四大參數（流量、壓力、液位、溫度）的控制對象為載體，通過上位機監控PC系統完成智能儀表控制、西門子PLC控制、西門子現場總線控制以及DCS分布式控制，能進行“過程控制”、“自動化儀表”、“PLC可編程控制”、“計算機控制”等實驗實訓項目。
本實訓平臺集熱工四大參數（流量、壓力、液位、溫度）的控制對象各領域、多種自動化控制技術于一體，充分體現了當前最具有先進性、開放性和功能多樣性的過程自動化控制技術。通過本實訓平臺進行項目訓練，可以檢驗學生的團隊協作能力、計劃組織能力、過程自動化設備安裝調試能力、工程實施能力、職業素養和交流溝通能力等。
·主要參數
1.工作電源：三相四線AC380V±10％ 50Hz；2.工作環境：溫度0℃～+40℃ 相對濕度＜85％（25℃） 海撥＜4000m；
3.裝置容量：≤5.0KVA；
4.外形尺寸：2100mm×880mm×1850mm；
5.控制系統尺寸：800mm×600mm×1800mm；
6.具有短路與過載保護功能、過電壓保護、漏電壓、漏電流和接地保護，安全符合國家標準。
·組成及功能
過程自動化控制系統實訓平臺設計以過程自動化控制對象系統實訓平臺為載體，同時配置智能儀表及現場總線控制系統、DCS分布式控制系統和上位機系統組成完整的產品結構。1.過程自動化控制對象系統實訓平臺基本配置
過程自動化控制對象系統實訓平臺以不銹鋼框架為主體，設計有1個不銹鋼水箱、3個有機玻璃液位水箱（上、中、下）、1個帶夾套不銹鋼鍋爐、管徑15mm不少于35m長的盤管、1個板式換熱器、2臺磁力驅動泵、1臺智能電動調節閥、2臺電動調節球閥、1只管道壓力變送器、4只液位變送器、10只溫度傳感器、1臺電磁流量計、2臺渦輪流量計、1只電磁閥、1套不銹鋼復合管及閥門等，主要可以組成溫度、壓力、流量、液位等控制回路，配合控制系統可以進行現場儀表的安裝調校、對象特性測試、單回路控制、串級控制、前饋-反饋控制、比值控制、解耦控制等過程自動化控制實訓。
2.智能儀表及現場總線控制系統基本配置
智能儀表及現場總線控制系統由儀表控制柜（包含電源及漏電保護保護裝置）、智能儀表控制組件、西門子現場總線控制組件、開關電源、端子排組件等組成，通過學員的安裝、接線、連接，可靈活組成智能儀表及現場總線的多種控制回路。
3.DCS分布式控制系統基本配置
DCS分布式控制系統主要包括系統控制柜（包含電源及漏電保護裝置）、主控單元、電源模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸出模塊、移相調壓模塊、變頻器、開關電源、強/弱電接線端子排等組成，通過學員的安裝、接線，可靈活組成DCS的多種分布式控制回路。
4.軟件、工具及配件
上位機系統由安裝有北京三維公司的力控組態軟件ForceControlV6.1、西門子編程軟件STEP7、和利時工控組態軟件MACSV、WinCC組態軟件的計算機及各個實訓考核項目的上位機工程組成，通過學員的組態工程設計和控制程序編寫，可實現過程自動化控制技術方面各種組態軟件和編程軟件的具體使用實操，配有型材電腦桌。
·實訓項目
（一）現場儀表安裝與調試技能實訓1.壓力變送器的安裝與調試
2.渦輪流量計的安裝與調試
3.電磁流量計的安裝與調試
4.電動調節閥的安裝與調試
5.電動調節球閥的安裝與調試
6.智能儀表參數設置、整定、校驗
（二）過程自動化系統的調試與運行
1.單容水箱液位定值控制系統
2.雙容水箱液位定值控制系統
3.鍋爐內膽水溫定值控制系統
4.單閉環流量定值控制系統
5.水箱液位串級控制系統
6.下水箱液位與進水流量串級控制系統
7.單閉環流量比值控制系統
8.雙閉環流量比值控制系統
9.下水箱液位的前饋-反饋控制系統
10.盤管出水口溫度滯后控制系統
11.流量純滯后控制系統
12.上水箱液位與出口溫度解耦控制系統
13.力控、MACSV、Wincc上位機組態軟件的設計與應用
14.系統控制程序的編寫與調試
15.儀表、控制主機與上位機的通訊連接
16.過程自動化系統的設計、調試與運行
（三）現場總線控制系統（DCS）的技能實訓
1.現場總線控制系統的組成與認識
2.下位機軟件中的硬件組態和程序編寫
3.上位機軟件中的通信建立和界面組態
4.過程裝置的現場總線控制系統設計和調試
