·設備外觀

·設計簡述

       “SKPMP-11型液壓傳動與PLC實訓設備”是根據《中華人民共和國教育行業標準－電工電子類實訓基地儀器設備配備標準》，教育部“振興21世紀職業教育課程改革和教材建設規劃”要求，按照職業教育的教學和實訓要求研發的產品。實訓設備集工業現場的液壓元件以及繼電器控制單元、PLC編程技術于一體，實現學生自行組合液壓回路及控制系統。

·主要參數

1、工作電源：三相四線AC380V±10%  50Hz；
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃)  海拔＜4000m；
3、設備容量：≤2.0KVA；
4、外形尺寸：1550mm×720mm×1790mm；
5、安全保護：具有接地、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準。

·組成及功能

1、各個液壓元件成獨立模塊，均安裝在均安裝在45#鋼閥板上，均裝有帶彈性插腳的底板，布局靈活，回路清晰明了。
2、液壓泵站將電機和泵一體化連接，再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了裝置的噪聲和振動。
3、液壓泵站
系統額定工作壓力：6.3MPa；變量葉片泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；變量葉片泵：額定流量8L/min，壓力7MPa；電機：三相交流電壓，額定功率：1.5kW，額定轉速1420r/min，絕緣B；系統閥板 45#鋼，表面鍍鉻，吸油過濾器WU-40×100J，油溫液面計YWZ-100T，清潔蓋FCL-04，空氣濾清器QUQ2，油箱：公稱容積最大90L，2mm鋼板
4、液壓回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制，通過比較，突出PLC控制的優越性，可以使學生加深對PLC的了解及掌握。
5、液壓回路采用快速接頭，電控回路采用帶防護功能的專用實驗連接導線，搭建回路時由學生根據指導書或自行設計手動搭建系統回路；配套液壓元件齊全，可自行設計較為復雜的應用系統。能鍛煉學生理論結合實際的動手能力及思考能力，具有很強的實驗性。
6、液壓閥選用北京華德液壓系列工業用閥，安裝在鋁質閥板正面，在正面教學，每套閥板組件都可根據回路需要選擇，便于更換。
7、臺面上有集油裝置，將余油漏回臺面下的油箱，避免油液外漏。
8、該裝置集各種真實的液壓元件、繼電器控制單元、PLC、計算機組態技術于一體，是典型的機、電、氣一體化的綜合實驗設備，功能強大、適用范圍廣。
9、控制屏(鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板)
采用鈑金結構與工業鋁型材一體化設計，工業鋁型材在鈑金的基礎上建立一個固定閥板的平臺，主要用于安裝液壓相關元件，型材表面有標準的兩道固定槽，兩道之間距離為40mm，最上面層主要以電氣控制及掛件位置。
（1）電源模塊
電源部分配套三只電源指示燈，監視裝置的工作電源是否缺相。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站是否通電。配置加載/卸荷控制旋鈕開關、急停按鈕等；提供電氣控制回路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。控制方式切換旋鈕開關，分為手動操作和PLC控制等控制方式。
（2）直流繼電器模塊
配置4只直流+24V繼電器、1只直流+24V時間繼電器，開關量(包括線圈)接線端子全部引到面板上，并且線圈得電時有相應的指示燈指示。
（3）控制按鈕模塊
配置6只綠色自復位按鈕開關，6只紅色自鎖按鈕開關。按鈕開關接線端子全部引到面板上。
（4）主機模塊
選配一：采用西門子高性價比小型PLC產品S7-200 Smart CPU SR30，供電電壓AC85～264V，集成18路數字量輸入（DC24V 4mA，漏型?源型可切換）/12路數字量輸出（繼電器輸出），內置18KB程序存儲器、12KB數據存儲器、10KB保持性存儲器、6個高速計數器（最大200KHz），集成RS485接口、以太網接口，支持RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通訊、S7協議通訊、PROFIBUS等通信，配有通信編程電纜。
選配二：采用三菱第3代小型可編程控制器FX3U-32MR/ES-A，供電電壓AC100～240V，集成16路數字量輸入（DC24V,5～7mA，漏型?源型可切換）/16路數字量輸出（繼電器輸出），內置64000步RAM存儲器、7680點輔助繼電器、512點定時器、2點模擬量電位器、高速計數器，集成RS422接口，支持RS232、RS422、RS485、N:N網絡、MODBUS、CC-Lin通訊，配有通信編程電纜。
10、實訓桌
鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，采用船型防漏設計，集中收集實訓遺油，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。

·實訓項目

1、液壓泵的調壓實訓
2、電磁閥的方向控制回路
3、進油節流調速回路
4、回油節流調速回路
5、旁路節流調速回路
6、單級調壓回路控制實訓
7、減壓回路控制實訓
8、卸壓回路控制實訓
9、差動回路實驗
10、鎖緊回路
11、順序動作回路
12、液壓缸同步回路
13、行程開關順序控制回路實驗
14、PLC控制的鎖緊回路實驗
15、PLC控制的換向控制
16、PLC計數回路
17、PLC控制的延時返回的單往復回路
18、PLC控制的連續往返回路

·配置清單