·設備外觀

·設計簡述

    實訓系統適合于高等院校、職業院校數控機床裝調維修技能和職業院校的數控裝調維修專業、數控加工專業、機電一體化專業的教學與實訓，該設備是根據學校數控維修專業教學特點，結合企業的實際需求以及崗位技能工藝規范要求而開發的具有生產型功能與學習型功能的實訓設備，該設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數控機床的電氣裝調、系統調試、數控機床功能部件、機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目，滿足企業對這類型人才的需求，還適合數控裝調工的職業技能鑒定。

·主要參數

    1.工作電源：三相四線AC380V±10%  50Hz；
    2.工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
    3.裝置容量：＜2kVA；
    4.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（控制柜）；
    1100mm×1050mm×1900mm（實物小加工中心）；
    1200mm×600mm×780mm（操作臺）
    5.安全保護：具有接地保護、漏電壓、漏電流保護，安全指標符合國家標準

·組成及功能

    1.系統由機床實訓柜、實物小加工中心和操作臺等組成。
    2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為鐵質網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
    3.實物小加工中心底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小加工中心安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
    4.操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量；下方設有工具柜。
    5.系統采用三相四線380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
    6.數控系統采用西門子、發那科等廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
    7.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由伺服電機驅動，實現準確定位。
    8.實物小加工中心由底座、立柱、主軸箱、進給傳動系統、刀庫裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對加工中心的拆裝訓練，學員可掌握數控加工中心水平度、平行度和垂直度的裝調方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
    1）底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
    2）主軸箱由箱體、主軸、打刀缸、主軸電機、同步帶等組成，可進行打刀缸的安裝與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用同步帶聯接，可進行張緊力調整。
    3）X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲桿螺母副、方形直線導軌副（雙定位安裝方式）、軸承、軸承支座、電機支座和工作臺等組成，可進行滾珠絲桿的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、工作臺的裝配與調整等技能訓練。
    4）刀庫裝置采用斗笠式刀庫，BT30刀柄，容量6把。
    5）配有方箱、主軸芯棒等機床檢具，可進行加工中心幾何精度檢測。
    6）輔助裝置由潤滑系統、冷卻系統、防護罩等組成。
    7）實物小加工中心主要參數
    Ø  工作臺面積：               600mm×210mm
    Ø  X軸行程：                  330mm
    Ø  Y軸行程：                  220mm
    Ø  Z軸行程：                  320mm
    Ø  主軸鼻端距工作臺面距離：   90～410mm
    Ø  主軸中心距立柱導軌面距離：  280mm
    Ø  主軸孔錐度：               BT30
    Ø  主軸最高轉速：             6000rpm
    Ø  主電機功率：               1.5kW
    Ø  工作臺快速移動速度：       8000mm/min
    Ø  最大切削進給速度：         4000mm/min
    Ø 定位精度：                 0.02mm
    Ø  重復定位精度：             ±0.012mm
    Ø  機床凈重：                 650kg
    9.無線智能考核系統
    通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力,無線智能考核電路采用了最新單片機處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，控制模塊(PC控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離，避免了復雜連線可能干擾控制器弊端，系統更加可靠。驅動模塊內置智能故障設備控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)，采用最新無線4.0協議，摒棄了傳統靠大量引線完成的方式。可通過PC控制終端進行實訓考核，教師與學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。

·實訓項目

    1.機械裝配與調整
    完成滾珠絲桿螺母副、直線導軌副、工作臺、電機、聯軸器、加工中心刀庫、打刀缸、潤滑系統等的裝配與調整。
    2.電氣安裝和線路連接
    數控系統、主軸驅動器、伺服驅動器、手持單元的安裝與接線；系統啟停、急停、限位、參考點、冷卻、潤滑、刀庫等單元的器件安裝與線路連接。
    3.數控加工中心的機電聯調
    數控系統基本操作；數控系統、主軸驅動器、伺服驅動器參數設置；PMC編程與調試；進給軸、主軸、刀庫、急停、限位、參考點、手輪等功能調試；數控系統數據備份。
    4.數控加工中心故障診斷與排除
    5.數控加工中心幾何精度檢測
    6.數控加工中心操作、編程與試件加工
    7.數控加工中心的保養和維護

·配置清單